HDZ型大鶴管自動化裝車系統(tǒng)由外液壓型大鶴管、爬車牽引系統(tǒng)、定量裝車儀表及控制系統(tǒng)共同組成。采用外液壓型大鶴管，可密閉浸沒式裝油，液面平穩(wěn)上升，自動控制閥門，油流與槽車底及空氣的磨擦較小，從根本上解決了槽車敞口時的大量油氣以及環(huán)境污染，靜電電位高等突出矛盾。同時可大大縮短裝油站臺的長度，減少管架所占面積及許多附屬設(shè)施，使操作集中，實現(xiàn)油品裝車自動化，大大地改善了工人的工作條件，使用安全可靠，便于維修與管理。

1.液壓站2.驅(qū)動接油斗的液壓缸3.水平驅(qū)動液壓缸4.外液壓缸式鏈條倍增機構(gòu)5.升降管、三通及延伸機構(gòu)6.精對位行走小車7.導(dǎo)軌8.密封帽9.接油斗10.不銹鋼液壓管線。

　　密閉浸沒式外液壓大鶴管特點：

　　1、液壓驅(qū)動：全液壓驅(qū)動、動作平穩(wěn)、安全可靠

　　2、浸沒、密閉式裝車：采用液下密閉式裝車，減少揮發(fā)

　　3、設(shè)有接油斗：裝油完畢，接油斗自動置于鶴管口下方，回收管壁上的剩油。

　　4、設(shè)有高液位報警器：有效防止密閉裝車時的冒罐事故。

　　5、設(shè)有質(zhì)量流量計：實現(xiàn)jingque定量裝車

　　6、安全的電氣系統(tǒng)：程序控制、定量裝車控制、防溢連鎖控制；采用隔爆型安全電器元件。

　　公稱通徑：DN200

　　設(shè)計壓力：0.6MPa～2.5MPa

　　設(shè)計溫度：—40℃～+50℃

　　控制方式：電液控制型

　　適用介質(zhì)：汽油、柴油、航煤、石腦油、原油、甲醇、水等

　　牽引裝置主要是由1.張緊裝置2.爬車軌道3. 小爬車4. 鏈傳動支撐5.鏈傳動裝置6.減速裝置7.電動機8. 托輥組成。

　　牽引爬車機構(gòu)

　　牽引爬車有雙向牽引功能，自動推車臂在牽引鏈條的作用下推槽車前進實現(xiàn)槽車與大鶴管的粗對位，當(dāng)槽車裝滿介質(zhì)時爬車將重車推走并實現(xiàn)下一節(jié)槽車與大鶴管的粗對位。另外爬車還設(shè)有手動倒車臂，必要時需人工操作將倒車臂張啟，并在牽引鋼絲繩的作用下向后拉動槽車。

　　牽引爬車技術(shù)參數(shù)

　　牽引力：17000KG·F

　　?行程：20 m

　　工作行程：19m

　　牽引電動機:功率：30KW/380V/50HZ

　　防爆等級DIIBT4

　　驅(qū)動方式：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪驅(qū)動槽車車輪

　　適用于標(biāo)準(zhǔn)軌距：1435mm

　　牽引總量：12節(jié)（70M3/節(jié)）滿載火車的槽車

　　行走速度：≤12m/min

　　拖動方式：雙向